Laadukkaiden{0}}näytteiden tuottaminen laserleikkauskoneella
Laserleikkauskoneissa osissa, jotka vaativat suurta leikkaustarkkuutta tai jotka ovat erittäin paksuja, on olennaista hallita ja käsitellä useita keskeisiä teknologioita. Yksi niistä on polttoasennon hallinta. Yksi laserleikkauksen eduista on lasersäteen suuri energiatiheys. Siksi polttopisteen halkaisijan tulee olla mahdollisimman pieni, jotta saadaan aikaan kapea leikkausuurre. Koska mitä pienempi tarkennuslinssin polttoväli on, sitä pienempi polttopisteen halkaisija on, tehokas polttosyvyys korkealaatuiseen-leikkaukseen liittyy myös linssin halkaisijaan ja leikattavaan materiaaliin. Siten tarkennuksen asennon säätäminen leikattavan materiaalin pintaan nähden on ratkaisevan tärkeää.
Koska laserin tehotiheydellä on merkittävä vaikutus leikkausnopeuteen, linssin polttovälin valinta on tärkeä asia. Tarkennetun laserpisteen koko on verrannollinen linssin polttoväliin. Kun lasersäde tarkennetaan lyhyen-polttovälin-linssin läpi, pisteen koko on hyvin pieni ja tarkennuksen tehotiheys on erittäin korkea, mikä on edullista materiaalin leikkaamisessa. Sen haittapuoli on kuitenkin lyhyt polttosyvyys ja rajoitettu säätöalue, mikä tekee siitä yleensä sopivamman ohuiden materiaalien nopeaan{5}}leikkaukseen. Toisaalta pitkällä-polttovälillä-objektiivilla on leveämpi polttosyvyys. Niin kauan kuin tehotiheys on riittävä, se soveltuu paremmin paksujen työkappaleiden leikkaamiseen.
Käytettävän polttoväliobjektiivin päättämisen jälkeen tarkennuksen ja työkappaleen pinnan suhteellinen sijainti on erityisen tärkeä leikkauslaadun varmistamiseksi. Koska tehotiheys on korkea tarkennuskohdassa, kohdistus useimmissa tapauksissa sijoittuu vain työkappaleen pinnalle tai hieman sen alapuolelle leikkauksen aikana. Tasaisen keskipisteen ja työkappaleen välisen suhteellisen asennon säilyttäminen koko leikkausprosessin ajan on tärkeä edellytys vakaan leikkauslaadun saavuttamiselle. Joskus objektiivi voi lämmetä huonon jäähdytyksen vuoksi käytön aikana, mikä aiheuttaa muutoksia polttovälissä, mikä edellyttää tarkennusasennon oikea-aikaista säätämistä.
Kun tarkennus on oikeassa asennossa, uurre on kapea, hyötysuhde korkea ja sopivalla leikkausnopeudella saadaan hyvä leikkaustulos. Useimmissa sovellusskenaarioissa lasersäteen tarkennus on säädetty juuri suuttimen alapuolelle. Suuttimen ja työkappaleen pinnan välinen etäisyys on yleensä noin 1,5 mm.
Lasereja käytettäessä kohtaa usein tarkennusongelmia. Polttopisteen määrittämiseen on kolme yleistä yksinkertaista menetelmää:
Tulostusmenetelmä: Siirrä leikkuupäätä alaspäin ja tulosta lasersäde muovilevylle. Paikka, jossa tulostushalkaisija on pienin, on tarkennus.
Kaltevan levyn menetelmä: Aseta muovilevy kulmaan pystyakseliin nähden ja vedä sitä vaakasuoraan löytääksesi kohdan, jossa on pienin lasersäteen piste, joka on tarkennus.
Blue Spark -menetelmä: Irrota suutin, puhalla ilmaa ja suuntaa pulssilaser ruostumattomaan teräslevyyn. Siirrä leikkuupäätä alaspäin, kunnes löydät kohdan, jossa on suurin sininen kipinä, mikä osoittaa tarkennuksen.
