Metallilevyn taivutusparametrien opas
Metallilevyn taivutus
Viittaa metallilevyn tai levyosien kulman muuttamisprosessiin, kuten levyjen taivuttaminen V-muotoon, U-muotoon jne. Yleensä levyn taivutukseen on kaksi menetelmää: yksi menetelmä on stanssaus, jota käytetään rakenteellisesti monimutkaisille, pienikokoisille ja massatuotettaville peltirakenteille; toinen on taivutuskoneen taivutus, jolla työstetään suurempia rakennekokoja tai pienempiä levyrakenteita. Näillä kahdella taivutusmenetelmällä on omat periaatteensa, ominaisuutensa ja käyttökelpoisuutensa.
Die taivutus:
Yli 5,000 kappaleen vuosittaisten käsittelymäärien ja pienempien osien (yleensä 300 x 300) osalta valmistajat harkitsevat yleensä stanssausta käsittelyä varten.
Vaiheen käsittelymenetelmä
Joissakin ohuissa peltilevyissä olevissa Z-muotoisissa porraskaareissa valmistajat käyttävät usein yksinkertaisia meistijä meistopuristimissa tai hydraulipuristimissa käsittelyyn. Pienissä erissä ne voidaan käsitellä myös taivutuskoneella, jossa on segmenttierotussuulake alla olevan kuvan mukaisesti. Sen korkeus H ei kuitenkaan saa olla liian korkea, yleensä sen tulisi olla (0-1.0)t sisällä. Jos korkeus on (1.0-4.0)t, tulee lastaus- ja purkurakenteella varustetun muotin käyttöä harkita todellisen tilanteen mukaan.
Tämän muotin askelman korkeutta voidaan säätää lisäämällä välilevyjä, joten korkeus H on säädettävissä. Haittana on kuitenkin: pituuden L mittaa ei ole helppo varmistaa, eikä pystyreunan pystysuoraa ole helppo taata. Jos korkeus H-mitta on suuri, on harkittava taivutuskoneella taivuttamista.
Taivutuskoneita on kahta tyyppiä: perinteiset taivutuskoneet ja CNC-taivutuskoneet. Korkeiden tarkkuusvaatimusten ja epäsäännöllisten taivutusmuotojen vuoksi viestintälaitteiden ohutlevytaivutus tehdään yleensä CNC-taivutuskoneilla. Perusperiaatteena on käyttää taivutuskoneen taivutusveistä (ylempi muotti) ja V-uraa (alempi muotti) ohutlevyosien taivutukseen ja muotoiluun.
Edut: Helppo kiinnittää, tarkka asemointi, nopea käsittelynopeus.
Haitat: Matala paine, voi käsitellä vain yksinkertaisia muotoja, alhainen tehokkuus.
Taivutusveitsi (ylempi terä)
Taivutusveitsien muodot on esitetty alla olevassa kuvassa. Käsittelyn aikana ne valitaan pääasiassa työkappaleen muotovaatimusten mukaan. Valmistajilla on yleensä erilaisia taivutusveitsien muotoja, erityisesti erittäin erikoistuneita, jotka tilaavat useita muotoja ja eritelmiä taivutusveitsiä käsitelläkseen erilaisia monimutkaisia taivutuksia.
Alempi muotti käyttää yleensä V=6t (t on materiaalin paksuus) suulaketta.
Taivutusprosessiin vaikuttavat monet tekijät, mukaan lukien ylempi muotin fileen säde, materiaali, materiaalin paksuus, alempi suuttimen lujuus, alempi suuttimen suukoko jne. Tuotteen tarpeiden täyttämiseksi varmistaen samalla taivutuskoneen turvallisen käytön, valmistajat ovat standardoineet taivutusveitsen muotit. Rakennesuunnitteluprosessin aikana meillä on oltava yleinen käsitys olemassa olevista taivutusveitsen muoteista. Katso alla olevaa kuvaa, vasen on ylempi muotti ja oikea on alempi muotti.
Taivutuskäsittelyjärjestyksen perusperiaatteet:
(1) Taivuta sisältä ulospäin;
(2) Taivuta pienestä suureen;
(3) Taivuta ensin erikoismuotoja, sitten yleisiä muotoja;
(4) Edellinen prosessi ei saa vaikuttaa tai häiritä myöhempiä prosesseja muodostuksen jälkeen.
Taivutussäde
Kun metallilevyä taivutetaan, taivutuskohdassa on oltava taivutussäde. Taivutussäde ei saa olla liian suuri tai liian pieni, ja se tulee valita asianmukaisesti. Liian pieni taivutussäde voi helposti aiheuttaa halkeamia taivutuksessa, ja liian suuri taivutussäde saa mutkan taipumaan.
Tavallisille vähähiiliselle teräslevylle, ruosteenestolevylle, messinkilevylle, kuparilevylle jne. 0,2 sisäfile ei ole ongelma, mutta joidenkin hiilipitoisten terästen, kovaa alumiinia, super -kova alumiini, tämä taivutusviipale aiheuttaa taivutusmurtumia tai ulomman fileen halkeilua.
Jousen taivutus
Takaisinjousikulma Δ =ba
Kaavassa b-työkappaleen todellinen kulma takaiskun jälkeen;
a - muotin kulma.
Takaisinvetoon vaikuttavat tekijät ja toimenpiteet takaisinpoiston vähentämiseksi
(1) Materiaalin mekaaniset ominaisuudet: Takaisinjoustokulman koko on verrannollinen materiaalin myötörajaan ja kääntäen verrannollinen kimmomoduuliin E. Metallilevyosien, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, materiaalit tulee joustavuuden vähentämiseksi valita mahdollisimman vähähiiliseksi teräkseksi, ja hiilipitoista terästä ja ruostumatonta terästä ei pidä valita.
(2) Suhteellinen taivutussäde r/t: Mitä suurempi se on, sitä pienempi on muodonmuutosaste ja sitä suurempi takaisinjoustokulma Δ . Tämä on suhteellisen tärkeä käsite. Peltitaivutusfileen tulee olla mahdollisimman pieni materiaaliominaisuuksien rajoissa tarkkuuden parantamiseksi. Erityistä huomiota tulee kiinnittää suurten säteiden suunnittelun välttämiseen, kuten alla olevassa kuvassa näkyy. Tällaiset suuret säteet aiheuttavat suurempia vaikeuksia tuotannossa ja laadunvalvonnassa.
