Anturitekniikan soveltaminen tarkkuusmekaanisten osien työstöön
Kehittämisen kanssa The Times, enemmän ja enemmän älykkäitä, että tarkkuus koneen osien jalostus kuten perinteinen jalostusteollisuus, moderni high-tech-sovellus on myös hyvin paljon. Koneistusleikkausprosessin tunnistuksen tarkoituksena on optimoida leikkausprosessin tuottavuutta, valmistuskustannuksia tai (metalli)materiaalien resektionopeutta.
Leikkausprosessianturin kohteina ovat leikkausvoima ja sen muutos leikkausprosessissa, leikkausprosessin värähtely, työkalun ja työkappaleen välinen kosketus, lastujen tunnistaminen ja leikkausprosessi, ja tärkeitä tunnistusparametreja ovat mm. leikkausvoima, leikkausprosessin tärinä, leikkausprosessin akustinen emissio ja moottorin teho leikkausprosessissa.
Työstökoneiden käytössä tärkeimmät anturin havaitsemiskohteet ovat käyttöjärjestelmä, laakeri- ja pyörimisjärjestelmä, lämpötilan valvonta ja ohjaus ja turvallisuus jne. Anturiparametreja ovat työstökoneen vikaseisonta-aika, pinnan karheus ja koneistustarkkuus. käsitellyt osat, teho, työstökoneen tila ja jäähdytysvoiteluvirta jne.
Tarkkuusmekaanisten osien työkappaleen käsittelyssä anturitekniikkaa käytetään prosessin tunnistamiseen sen tunnistamiseksi, onko prosessointiprosessi prosessointiprosessi (nolla); tunnistaa, onko koneelle lähetetty työkappale tai aihio työstettävä työkappale vai aihio; ja tunnistaa, onko työkappaleen sijainti prosessimääräysten edellyttämä asento.
Lisäksi työkappaleen tunnistuksen ja työkappaleen asennuksen avulla voidaan valvoa prosessointivaran ja prosessoitavien aihioiden tai artefaktien pintavirheiden havaitsemista. Anturitekniikka tarkkuusmekaanisten osien tärkeämpään käsittelyyn on vähentää onnettomuuksia, nyt työstökone on varustettu työkaluntunnistusanturilla, joka voi tehokkaasti estää tällaisten tapahtumien esiintymisen
