Jäähdytysnesteiden oikea käyttö tarkkuusmekaanisten komponenttien työstyksessä
Tarkkuusmekaanisten komponenttien työstössä jäähdytysnesteiden oikea käyttö on avaintekijä koneistustarkkuuden varmistamisessa, työkalun käyttöiän pidentämisessä ja komponenttien pinnan laadun parantamisessa. Jatkuvan työstöprosessin jalostuksen myötä jäähdytysnesteiden järkevälle käytölle asetetaan korkeammat vaatimukset.
I. Sopivien jäähdytysnesteiden tarkka valinta
Perustuu koneistusmateriaaliin
Eri metallimateriaaleilla on erilaiset vaatimukset jäähdytysnesteille koneistuksen aikana. Esimerkiksi kun työstetään alumiiniseoksia, jotka ovat suhteellisen pehmeitä ja alttiita työkalun tarttumiselle, suositellaan emulsio{1}}tyyppisiä jäähdytysnesteitä. Nämä jäähdytysnesteet tarjoavat erinomaisen voitelun, vähentävät tehokkaasti työkalun ja työkappaleen välistä kitkaa, alentavat leikkausvoimia ja estävät alumiinilastujen kiinnittymisen työkaluun. Tämä varmistaa työstetyn pinnan sileyden. Sitä vastoin kun työstetään seosterästä, jolla on korkea kovuus ja korkeat leikkauslämpötilat, tarvitaan jäähdytysnesteitä, joilla on erinomainen jäähdytysteho. Vesiliuos-tyyppiset jäähdytysnesteet sopivat tässä tapauksessa paremmin, koska ne voivat poistaa nopeasti suuren määrän lämpöä, estäen työkappaleen muodonmuutosta ylikuumenemisen seurauksena ja säilyttäen siten koneistustarkkuuden.
Koneistusprosessien määräämä
Erilaiset työstöprosessit, kuten sorvaus, jyrsintä ja poraus, painottavat eri tavalla jäähdytysnesteen vaatimuksia. Sorvauksen aikana suhteellinen liike työkalun ja työkappaleen välillä on suhteellisen säännöllistä, joten painopiste on jäähdytysnesteen jäähdytys- ja voiteluominaisuuksissa. Puolisynteettiset jäähdytysnesteet, joissa yhdistyvät hyvät jäähdytys- ja voiteluominaisuudet, ovat suositeltavia. Jyrsinnässä työkalun nopea -pyörimisnopeus synnyttää merkittäviä iskuvoimia, ja leikkausalue muuttuu jatkuvasti. Siksi tarvitaan jäähdytysnesteitä, joilla on vahva iskunkestävyys ja puhdistuskyky. Täyssynteettiset jäähdytysnesteet voivat täyttää tämän vaatimuksen paremmin, koska ne voivat huuhdella lastut nopeasti pois, estäen niitä naarmuttamasta koneistettua pintaa ja alentavat tehokkaasti leikkauslämpötiloja. Porausta varten jäähdytysnesteellä tulee olla myös hyvät tunkeutumisominaisuudet päästäkseen poranterän ja reiän seinämän väliin, mikä takaa riittävän jäähdytyksen ja voitelun poranterälle. Tässä tapauksessa öljy{9}}jäähdytysnesteet voivat olla parempi valinta.
II. Standardoidut jäähdytysnesteen käyttömenetelmät
Sekoituspitoisuuden hallinta
Jäähdytysnesteitä on yleensä sekoitettava tietyssä suhteessa. Liian suuri pitoisuus voi tehdä jäähdytysnesteestä liian viskoosia, mikä heikentää sen juoksevuutta ja vaikuttaa sen jäähdytystehoon. Se voi myös jättää jäämiä työkappaleen ja työkalun pinnoille, mikä lisää puhdistusvaikeuksia. Sitä vastoin liian pieni pitoisuus ei välttämättä hyödynnä täysin jäähdytysnesteen voitelu- ja ruosteenesto-{3}}ominaisuuksia. Esimerkiksi yleisesti käytettyjen emulsioiden sekoituskonsentraatioksi suositellaan yleensä 5 % - 15 %. Tietty arvo tulee hienosäätää-työstömateriaalin, prosessin ja todellisen työstöympäristön mukaan. Sekoituksen aikana tulee käyttää tarkkoja mittaustyökaluja, jotta varmistetaan kunkin jäähdytysainekomponentin oikea suhde.
Ajoitus ja lisäysmenetelmä
Varmista ennen koneistusta, että jäähdytysnestesäiliössä on riittävästi jäähdytysnestettä ja tarkista, että jäähdytysnestelinjat ovat esteettömät. Koneistuksen aikana, kun jäähdytysnesteen taso laskee lähelle minimitasomerkkiä, jäähdytysnestettä on lisättävä välittömästi. Kun lisäät jäähdytysnestettä, kaada se hitaasti välttääksesi liiallisen vaahdon muodostumisen, joka voi vaikuttaa jäähdytysnesteen normaaliin kiertoon ja suorituskykyyn. Varmista lisäksi, että lisättävä jäähdytysneste on samaa tyyppiä ja eriä kuin jo käytössä oleva jäähdytysneste, jotta estetään kemialliset reaktiot eri jäähdytysnesteen komponenttien välillä, jotka voivat heikentää suorituskykyä.
