Työstökoneiden nykyaikaisen ohjaustekniikan analyysi
Työstökoneet yhdistävät nykyaikaisen ohjaustekniikan nopeuden koneen liikkeen tarkkuuteen muodostaen todellisen vakionopeuden{0}}koneistusjärjestelmän. Työstökoneen ohjausjärjestelmä voi muodostaa esteen työstösyklin lyhentämiselle, monimutkaisten 3D-mallien, ilmailu- ja avaruusteollisuuden osien tai lääketieteellisten laitteiden komponenttien pinnan viimeistelyn parantamiselle. Kun prosessori ei pysty pysymään ohjelman nopeudessa, taajuusmuuttaja hidastaa työkalun syöttönopeutta kiireellisen tiedontarpeen vuoksi, mikä pidentää työstösykliä ja saa työkalun toimimaan koordinoimatta. Kuluneiden ja ylikuormitettujen työkalujen vaihtaminen lisää työkalukirjaston-to-ajojen määrää, mutta se vaikuttaa myös karan teholliseen käyttöasteeseen, lisää asentajien työmäärää ja töiden viimeistelyaikoja.
Kun nopeus (syöttönopeus) on epävakaa, se voi aiheuttaa ongelmia. Kun työkalu liikkuu kappaleen läpi koneistuksen aikana, sen epätasainen liike voi aiheuttaa erilaisia kuormituksia työkalun leikkausuriin, mikä vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen ja pinnan viimeistelyyn. Jos työkalun käyttönopeus ei ole tarpeeksi nopea ylläpitämään työkalun vähimmäisleikkauskuormaa, työkalun ja työkappaleen välillä tapahtuu kitkaa eikä leikkausta, ja työkalun epävakaa liike lyhentää työkalun käyttöikää. Tällainen toiminta voi myös aiheuttaa pieniä lovia leikkuureunaan, jolloin työkalu kuumenee ja tylsyy. Vakionopeuden-koneistuksen avulla työkalun keskimääräinen työstönopeus työkappaleen läpi on kuitenkin tasaisempi, koneistustarkkuus on suurempi, ja koneistusajan lisäksi työkalun käyttöikää voidaan lyhentää.
"Vallankumouksellisessa" työstökeskusten sarjassa ohjausjärjestelmä ei aiheuta liiallista rasitusta, joka liittyy-nopeaan koneistukseen, joten nestemäiset työkalut voivat toimia ja työstää monimutkaisia kappalegeometrioita.
Ohjelman suorituksen aikana nopeiden{0}}ohjelmasegmenttien käyttö johtaa ohjausjärjestelmän satunnaisten virheiden vakaaseen valvontaan ja säätöön, jolloin työkalu voi toimia tasaisella nopeudella ja saavuttaa täydellisen pinnan eheyden. Järjestelmä käyttää yli 80 nopeaa-puskuria työkalun toiminnan valvontaan, ja jos satunnainen virhe ylittyy, työkalun liikettä voidaan säätää välittömästi.
Jopa hyvin monimutkaisia muotoja työstäessä sanotaan, että ohjausjärjestelmän nopeudella, vetolaitteen hienosäädyksellä-ja työkaluradan käsittelyllä voidaan saavuttaa nopea ja tarkka ohjelman suoritus.
