Laserleikkaus ja -hitsaus mekaanisessa prosessoinnissa Tällä hetkellä Kiinan mekaanisen jalostuksen valmistusteollisuudessa on käynnissä syvällinen muutos ja päivitys, jonka tavoitteena on korkea lisäarvo ja korkeat tekniset esteet huippuluokan tarkkuustyöstölle, joka on tärkeä suunta monille tarkkuuskoneiden valmistajille. . Tarkkuusmekaanisen käsittelyn kasvavan kysynnän myötä myös siihen liittyviä tarkkuus-CNC-työstötekniikoita on parannettu nopeasti, muun muassa lasertekniikkaa on käytetty laajalti tarkkuuskoneiden valmistajissa.
Mekaanisten prosessointimateriaalien koon ja CNC-käsittelyn tarkkuusvaatimusten mukaan lasermekaanisella käsittelytekniikalla on eri tasoja: CNC-käsittelyn tarkkuus on yleensä millimetrin tai submillimetrin tasolla, mikä vastaa lasermekaanista käsittelytekniikkaa suurille osien materiaaleille. keskikokoisista ja paksuista levyistä; CNC-käsittelyn tarkkuus on yleensä kymmenen mikrometrin tasolla, mikä vastaa tarkkuuslasermekaanista käsittelytekniikkaa pääasiassa ohuille levyille; Lasermikromekaaninen käsittelytekniikka on tarkoitettu pääasiassa erilaisille kalvoille, joiden paksuus on alle 100 μm, ja sen käsittelytarkkuus on yleensä alle kymmenen mikrometrin tai jopa alle mikrometrin tasolla.
Lasertarkkuusleikkaus Lasertarkkuusleikkaus on nopeaa, sileillä ja litteillä leikkausreunoilla, yleensä ilman myöhempää CNC-käsittelyä; lämpövaikutteinen leikkausalue on pieni ja levyn muodonmuutos on minimaalinen; käsittelytarkkuus on korkea, toistettavuus hyvä, eikä se vahingoita materiaalin pintaa. Pulssilaserisäteitä käyttämällä ne kohdistetaan mekaanisen käsittelykohteen pintaan muodostaen korkean energiatiheyden valopisteitä, jotka sulavat tai höyrystävät käsitellyt materiaalit välittömästi korkeissa lämpötiloissa.
Lasertarkkuusleikkauksessa käytetään yleensä mekaanisen käsittelykohteen mukaan nanosekunnin tai pikosekundin lasereita, jotka voivat keskittyä erittäin hienoihin spatiaalialueisiin ja joilla on erittäin korkea huipputeho ja erittäin lyhyet laserpulssit, jolloin saavutetaan "erittäin hieno" CNC-käsittely. Korkeaa tarkkuutta vaativissa tuotantoprosesseissa, kuten matkapuhelimen näytön leikkauksessa, sormenjälkien tunnistuskappaleissa ja näkymättömässä LED-kirjoituksessa, lasertarkkuusleikkaustekniikalla on vertaansa vailla oleva etu.
Lasertarkkuushitsaus Lasertarkkuushitsaus ei vaadi täytemateriaaleja ja elektrodeja, ja se on kosketukseton hitsausprosessi, jolla voidaan hitsata eripaksuisia materiaaleja tai korkean sulamispisteen vaikeasti sulavia metalleja. Korkean intensiteetin lasersäde säteilee mekaanisen käsittelytuotteen työalueelle, ja laserin vuorovaikutuksessa materiaalin kanssa muodostuu nopeasti monitiheyksinen tiivistetty lämmönlähdealue hitsausalueelle. Lämpö sulattaa hitsatun alueen ja sitten jähmettyy ja kiteytyy jäähtyessään muodostaen kiinteän hitsauspisteen tai -sauman.
Uusien energiaajoneuvojen edistämisen myötä tehoakkujen kysyntä kasvaa edelleen. Laserhitsausta, joka on vakiohitsaus tehoakkujen alalla, käytetään laajalti etupään korvahitsauksessa, pohjakannen, yläkannen ja tiivistetappien keskiosan hitsauksessa sekä takapään akun liitoskappaleessa ja negatiivisen navan tiivistyshitsaus. 3C-alalla erilaiset matkapuhelinmoduulit, keskilevyn kannet jne. eivät tule toimeen ilman lasertarkkuushitsaustekniikkaa.
Nanjing Mechanical Technology Co., Ltd. huomauttaa, että nykyisessä teknologisessa kehityksessä ja markkinaympäristössä laserleikkauksen ja -hitsauksen käyttö on yleisempää tarkkuuskoneiden valmistajissa, ja 3C-elektroniikka ja uudet energiaakut ovat nykyisiä mekaanisia prosessointialoja. useimmat sovellukset.
