Ultra{0}}tarkkuuskomponenttien koneistukseen vaikuttavat tekijät
Ultra{0}}tarkkuustyöstötekniikka otettiin käyttöön 1960-luvulla. Se on tärkeä keino parantaa sähkömekaanisten tuotteiden suorituskykyä, laatua, käyttöikää ja luotettavuutta sekä säästää energiaa. Ultra-tarkkuustyöstö tarkoittaa koneistustekniikkaa, jonka koneistusvirhe on alle 0,1 µm ja pinnan karheus alle 0,025 µm. Se tunnetaan myös sub-mikronin-tason koneistuksena. Ultra{11}}tarkkuustyöstötekniikan taso on yksi maan valmistusteollisuuden tason tärkeistä indikaattoreista.
Hydraulisten ja pneumaattisten lähteiden vaihteluiden lisäksi työympäristöllä on merkittävä vaikutus koneistuksen laatuun. Siksi työympäristö on välttämätön edellytys koneistuksen laadun varmistamiseksi. Työympäristö sisältää pääasiassa lämpötilaa, puhtautta ja tärinäneristystä koskevia vaatimuksia. Ympäristön lämpötilan muutokset vaikuttavat erityisen selvästi työstökoneiden tarkkuuteen. Lämpötekijät, mukaan lukien ympäristön lämpötilan muutokset, muodostavat (40-70) % kokonaistyöstövirheestä. Pölyn sisäänpääsy voi aiheuttaa naarmuja työkappaleen pintaan, mikä vaikuttaa sen pinnan laatuun. Jos työstön aikana esiintyy tärinää, työkappaleen työstetylle pinnalle voi ilmaantua juovia tai aaltoilevia kuvioita, mikä heikentää merkittävästi sen pinnan viimeistelyä.
Kun ultra{0}}tarkkuuskoneistuksen tarkkuusvaatimukset kasvavat, työstöympäristön vaatimukset kovenevat. Tämä analyysi keskittyy kolmeen päätekijään, jotka vaikuttavat ultra-tarkkuustyöstön tarkkuuteen: ilmansyöttöpaineen vaihtelut, ympäristön lämpötilan muutokset sekä ulkoiset ja sisäiset tärinät. Ultra-tarkkuuskoneistuksen tarkkuuteen vaikuttavat tekijät ovat kuitenkin monitahoisia. Ultratarkkuustyöstön tarkkuuden parantamiseksi on välttämätöntä paitsi ymmärtää nämä vaikuttavat tekijät, myös hallita ratkaisut.
