Päätekijät, jotka vaikuttavat pinnan karheuteen CNC-tarkkuusosien koneistuksessa
Leikkausparametrit
• Syöttönopeus – korkeampi syöttö jättää paksummat piikit; kaksinkertainen syöttö voi nostaa Ra:n arvosta 0,8 µm → 1,6 µm.
• Leikkausnopeus – liian alhainen aiheuttaa{0}}kasaantunutta reunaa (BUE) ja repeytymistä; liian korkea nopeuttaa työkalun kulumista; molemmat lisäävät karheutta.
• Leikkaussyvyys – raskaat rouhintajäljet on poistettava 0,05–0,1 mm:n viimeistelyllä tai Ra-hyppyillä > 50 %.
Työkalun geometria ja kunto
• Nokkasäde – suurempi säde levittää lastua; vaihtaminen 0,4 mm:stä 0,8 mm:iin voi leikata Raa 30 %.
• Harava- ja kevennyskulmat – terävä positiivinen hara alentaa leikkausvoimaa ja tärinäjälkiä.
• Työkalun kuluminen – kyljen kuluminen VB > 0,05 µm muuttaa peilipinnan 1,6 µm Ra:ksi melkein yössä.
Työ{0}}kappalemateriaali
• Kovuus ja sitkeys – pehmeä 6061-T6 Al voi tahrata, kun taas 316L työstää ja antaa repeytymispiikkejä; molemmat nostavat Ra:ta, ellei nopeus/syöttö sovi yhteen.
• Mikro-rakenne – hienorakeiset lämpökäsitellyt teräskoneet-0,4 µm Ra:iin asti, kun-valettu karkea rake yrittää saavuttaa 1,6 µm.
Jäähdytysneste/voitelu
• Tulvajäähdytysneste 8 %:n pitoisuudella pitää leikkausalueen alle 200 asteessa, estäen BUE- ja lastuhitsauksen; kuivaleikkaus voi lisätä Ra:aan 0,2–0,4 µm.
• Korkea{0}}paine karan-jäähdytysnesteen läpi (70 bar) hajottaa lastut ja estää toissijaisen naarmuuntumisen.
Kone- ja kiinnitysdynamiikka
• Karan loppuminen-> 2 µm tai laakerien kuluminen aiheuttaa tärinää; Ra voi nostaa 0,8 µm → 2,0 µm jopa täydellisellä työkalulla.
• Ylitys > 3 × halkaisija pää{1}}jyrsin toimii kuin äänihaarukka; 10-kertaisella suurennuksella näkyvät värinämerkit.
Jäännösalue ja lastuvirtaus
• Teoreettinen huipun korkeus h ≈ f ²/(8×R) missä f=syöttö, R=nokan säde; vähentää syöttöä arvosta 0,2 mm/kierros arvoon 0,05 mm/kierros laskee h 16x.
• Väärät lastunmurtajat antavat lastujen naarmuttaa juuri-leikattua pintaa ja lisäävät 0,1–0,3 µm Ra:ta.
Prosessin järjestys
• Kun ohitetaan 0,1 mm:n puoliviimeistelykierros ennen 0,02 mm:n viimeistelyä, 45-teräkselle jää 0,4 µm Ra 0,2 µm:n sijaan.
• Lopullinen nousu-jyrsintäsuunta antaa alhaisemman Ra:n kuin perinteinen jyrsintä useimmissa Al-seoksissa.
Nyrkkisääntö--kohdekartta
Ra 0,4 µm → terävä sisäke, 0,05 mm/kierros, 0,2 mm nokkarad, 150 m/min, tulvajäähdytysneste, < 1 µm loppu-.
Ra 1,6 µm → OK relaksoidaksesi syöttönopeuden 0,15 mm/kierros, nokkarad 0,4 mm, ei erityistä jäähdytysnesteen painetta.
Ra 3,2 µm → rouhintaparametrit; viimeistelyä ei tarvita.
Bottom line
"Pinnan viimeistely ei ole sattuma{0}}se on syötteen, työkalun säteen, nopeuden, jäähdytysnesteen ja jäykkyyden summa; hallitse niitä ja hallitse Raa."
