Sorvaustyökaluja, joita kutsutaan myös sorvityökaluiksi, käytetään metallintyöstyksessä materiaalien muotoiluun leikkaamalla niitä. Sorvaus on valmistuksen perustoiminto, ja siihen kuuluu pyörivä työkappale ja kiinteä työkalu. Tässä on lyhyt katsaus yleisiin sorvaustyökaluihin liittyviin leikkausmääriin ja käsittelymenetelmiin:
Leikkausmäärä: Tämä viittaa leikkaussyvyyteen tai työkalulla yhdellä ajolla poistamaan materiaaliin. Se voidaan määritellä seuraavilla tavoilla:
Säteittäinen leikkaussyvyys: Etäisyys, jonka työkalu leikkaa työkappaleeseen pyörimispisteestä ulospäin.
Aksiaalinen leikkaussyvyys: Etäisyys, jonka työkalu leikkaa pyörimisakselia pitkin.
Syöttönopeus: Nopeus, jolla työkalu siirtyy työkappaleeseen.
Käsittelymenetelmät: Sorvausprosessit voidaan luokitella seuraavasti:
Perinteinen sorvaus: Perusprosessi, jossa yksikärkinen leikkaustyökalu syötetään työkappaleeseen, jota sorvi pitää ja pyörittää.
Tarkkuussorvaus: Prosessi, jota käytetään saavuttamaan erittäin tiukat toleranssit ja hienot viimeistelyt, usein käyttämällä CNC-koneita (Computer Numerical Control).
CNC-sorvaus: Tietokoneohjatut sorvit mahdollistavat monimutkaiset ja tarkat sorvaukset, mukaan lukien mahdollisuuden sorvata useita osia samanaikaisesti.
Viistesorvaus: Käytetään viiston reunan luomiseen työkappaleeseen, usein lieriömäisen osan alkuun tai loppuun.
Langan sorvaus: Erikoisprosessi kierreosien luomiseksi työkappaleeseen.
Työkalujen materiaalit: Työkalun materiaalin valinta on ratkaisevan tärkeää, ja se voi sisältää pikaterästä (HSS), kovametallia, keramiikkaa tai timanttia, riippuen leikattavasta materiaalista ja halutuista suorituskykyominaisuuksista.
Leikkausnopeus: Nopeus, jolla työkappale pyörii sorvauksen aikana, mitattuna kierroksina minuutissa (RPM), on kriittinen tekijä leikkauksen tehokkuuden ja laadun kannalta.
Syöttö ja leikkaussyvyys: Syöttönopeus (kuinka nopeasti työkalu liikkuu työkappaleen poikki) ja lastuamissyvyys (kuinka ajon aikana poistetaan materiaalia) liittyvät läheisesti toisiinsa, ja ne on valittava huolellisesti tuottavuuden ja työkalun käyttöiän ja osan laadun tasapainottamiseksi.
Jäähdytysneste ja voitelu: Leikkausnesteiden käyttö voi auttaa vähentämään lämpöä, kitkaa ja työkalun kulumista sekä parantaa työstettävän kappaleen pintakäsittelyä.
Työkalun geometria: Leikkuutyökalun muoto ja kulma, mukaan lukien kärjen säde, kallistuskulma ja välyskulma, vaikuttavat merkittävästi leikkausprosessiin, ja ne on valittava materiaalin ja halutun viimeistelyn mukaan.
Viimeistelytoimenpiteet: Suurimman osan materiaalista poistavan karkean sorvauksen jälkeen suoritetaan viimeistelytoimenpiteet, kuten pintakäsittely, sorvaus ja kiillotus lopullisten mittojen ja pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi.
Automaatio ja monitoimi: Nykyaikaiset sorvauskeskukset voivat suorittaa useita toimintoja automaattisesti, kuten sorvauksen, jyrsinnän, porauksen ja kierteityksen, kaikki yhdessä asennuksessa.
Laadunvalvonta: Mittaus- ja mittaustyökalujen käyttö on välttämätöntä sen varmistamiseksi, että sorvatut osat täyttävät vaaditut vaatimukset.
Sorvausprosessi on erittäin mukautuva, ja se voidaan räätälöidä monenlaisiin materiaaleihin ja osien geometrioihin. Tarkka leikkausmäärä ja työstötapa riippuvat materiaalin ominaisuuksista, halutuista osan mitoista, koneen ominaisuuksista ja tuotantomäärästä. Kehittyneet sorvaustekniikat ja työkalumateriaalit kehittyvät jatkuvasti, mikä mahdollistaa monimutkaisten osien tehokkaamman ja tarkemman tuotannon.
