Materiaalin ja erän hallinta
• Luokat: 304/316L korroosion -kriittisille, 17-4 PH korkealle lujuudelle; jokainen baarierä toimitetaan EN 10204 3.1 -sertifikaatilla.
• Sisääntulon kovuus 160-220 HB; suoruus Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 mm/m puristimen -to{4}}poiston vähentämiseksi.
Solun asettelu
• 3-vaihelinja: kaksois-karasorvi → 5-akselinen jyrsintä → robottipesuasema.
• Yksi käyttäjä hoitaa kahta solua; OEE-tavoite 85 %, taktiaika 45 s Ø25 mm × 60 mm anturin ulokkeella.
Työkalustrategia
• Monireunapinnoitetut kovametalliterät (TiAlN/TiSiN) vaihdetaan 450 kpl tai 0,05 mm:n kyljen kulumisen välein-sen mukaan, kumpi tulee ensin.
• Korkeapaineinen{0}}jäähdytysneste 70 bar, 8 %:n pitoisuus, 10 µm suodatin; pitää leikkausalueen < 250 astetta ja estää työskennellyt-kovettumisen.
Prosessisekvenssi (esimerkki)
a. Tangon syöttö → osa-pois 120 mm:n pituudella.
b. Op-1-sorvi: karkea ulkohalkaisija, pora Ø8 mm × 30 mm syvä, pinta.
c. O
d. Korkeapaineinen-purseenpoistosuutin poistaa mikroskooppisen purseen uran sisäänkäynnistä.
e. Robotti lataa koriin; CMM ottaa näytteitä 5 % joka tunti.
Mitta- ja pintatulokset
• ±0,01 mm ulkopinnalla, ±0,05 mm oikea-asento kuusiotasolla; Ra 0,4-0,8 µm tiivisteurassa.
• Cpk suurempi tai yhtä suuri kuin 1,67 kriittisillä-to-halkaisijoilla; romun osuus < 1 %.
Toissijainen ja pakkaus
• Passivointi 30 min, typpi-happopohjainen, palauttaa Cr-oksidikalvon.
• Laser-merkkidata-matriisi + sarjanumero; tyhjiö-tiiviste + VCI-kalvo, 500 kpl per laatikko.
Kipukohdat ratkaistu
• Muokkaus-karkaisu: vähennetty nousujyrsinnällä, 0,15 mm:n puoli-viimeistely ennen 0,02 mm:n lopputyöstöä .
• Lastuhitsaus: 70-barin läpi-työkalun jäähdytysneste rikkoo lastut ja eliminoi reunan muodostumisen.
• Työkalun hinta: terän hinta 12 % korkeampi kuin hiiliteräslaaduilla, mutta työkalun käyttöikä kaksinkertaistui korkeapainestrategian ansiosta, joten hinta per osa laskee 8 %.
