Tarkkuusmittauslaite: 2D-koordinaattimittauskone (CMM)
2D-koordinaattimittauskone (CMM) on tehokas, erittäin tarkka kosketukseton mittauslaite. Mittaustyökalun anturielementit eivät joudu suoraan kosketukseen mitattavan osan pinnan kanssa, jolloin mekaanisesta vaikutuksesta johtuva mittausvoima eliminoituu. 2D CMM projisoi otetut kuvat datalinjojen kautta tietokoneen tiedonkeruukortille, jonka jälkeen ohjelmisto muodostaa kuvan tietokoneen näytölle. Se pystyy mittaamaan kappaleen erilaisia geometrisia elementtejä (pisteet, suorat, ympyrät, kaaret, ellipsit, suorakulmiot), etäisyyksiä, kulmia, leikkauspisteitä ja geometrisia toleransseja (ympyrämäisyys, suoruus, yhdensuuntaisuus, kohtisuoraisuus, kaltevuus, sijainti, samankeskisyys, symmetria). Se voi myös suorittaa 2D-ääriviivajäljitystä ja tulostaa CAD:iin. Se ei vain pysty tarkkailemaan työkappaleen ääriviivoja, vaan se voi myös mitata läpinäkymättömien työkappaleiden pinnan muotoa.
Sprue Detection: Muotin käsittelyssä on usein piilotettu putkia aukkoihin, joita ei voida mitata erilaisilla tunnistusinstrumenteilla. Tällaisissa tapauksissa kaivolle voidaan levittää kumisavetta, ja saveen painuu kuonan muoto. Sitten savijäljen koko voidaan mitata 2D CMM:llä kanavan mittojen määrittämiseksi.
Tarkkuusmittauslaite: 3D-koordinaattimittauskone (CMM)
3D CMM:lle on ominaista korkea tarkkuus (mikrometritasolle asti) ja monipuolisuus (soveltuu korvaamaan eri pituisia mittalaitteita). Se pystyy mittaamaan geometrisia elementtejä (2D CMM:llä mitattavien elementtien lisäksi myös sylintereitä, kartioita), geometrisia toleransseja (2D CMM:llä mitattavien toleranssien lisäksi se sisältää myös sylinterimäisyyden, tasaisuuden, viivaprofiilin, pintaprofiilin , ja koaksiaalisuus) ja monimutkaiset pinnat. Niin kauan kuin 3D CMM:n mittapää yltää, se pystyy mittaamaan geometriset mitat ja suhteelliset sijainnit sekä pintaprofiilit. Tietojenkäsittely voidaan suorittaa tietokoneen avulla. Suuren tarkkuutensa, joustavuutensa ja erinomaisten digitaalisten ominaisuuksiensa ansiosta siitä on tullut tärkeä väline ja tehokas työkalu nykyaikaisessa muottien käsittelyssä, valmistuksessa ja laadunvarmistuksessa.
Joillekin muoteille, joita muokataan ilman 3D-piirustuksia, voidaan mitata eri elementtien koordinaattiarvot ja epäsäännöllisten pintojen ääriviivat. Sitten mitatut elementit voidaan viedä piirustusohjelmistolla ja muuttaa 3D-grafiikaksi nopeaa ja tarkkaa käsittelyä ja muokkausta varten (koordinaattien asettamisen jälkeen voidaan mitata minkä tahansa pisteen koordinaattiarvo).
3D-mallin tuonti ja vertaileva mittaus: Kun osat on koneistettu, varmistamaan johdonmukaisuus suunnittelun kanssa tai havaitsemaan sovituspoikkeavuuksia asennuksen aikana, kun jotkin pinnan ääriviivat eivät ole ympyrän kaaria tai paraabeleja vaan epäsäännöllisiä pintoja ja geometristen elementtien mittaus ei ole mahdollista, 3D Malli voidaan tuoda vertailevaa mittausta varten osan kanssa, jotta voidaan ymmärtää koneistusvirheet. Koska mittausarvot ovat pisteestä pisteeseen poikkeamia arvoja, tämä mahdollistaa nopean ja tehokkaan korjauksen ja parantamisen.
Kovuusmittareiden käyttö
Yleisesti käytettyjä kovuusmittareita ovat Rockwell-kovuusmittari (pöytäkone) ja Leeb-kovuusmittari (kannettava). Yleisesti käytetyt kovuusyksiköt ovat Rockwell HRC, Brinell HB ja Vickers HV.
Rockwell Hardness Tester HR (Desktop Hardness Tester)
Rockwellin kovuustestimenetelmässä käytetään timanttikartion sisennystä, jonka kulma on 120-asteen kulma, tai teräskuulaa, jonka halkaisija on 1,59/3,18 mm, painettaessa testattavan materiaalin pintaan, ja materiaalin kovuus määritetään sisennyksen syvyys. Materiaalin kovuudesta riippuen käytetään kolmea eri asteikkoa edustamaan HRA:ta, HRB:tä ja HRC:tä.
HRA on kovuus, joka on mitattu 60 kg:n kuormalla ja timanttikartion sisennyksellä, jota käytetään erittäin koville materiaaleille, kuten sementoiduille karbideille.
HRB on kovuus mitattuna 100 kg:n kuormalla ja halkaisijaltaan 1,58 mm:n karkaistulla teräskuulalla, jota käytetään matalamman kovuuden materiaaleihin, kuten hehkutettuun teräkseen, valurautaan ja seostettuun kupariin.
HRC on kovuus, joka mitataan käyttämällä 150 kg:n kuormaa ja timanttikartion sisennystä, jota käytetään materiaaleille, joilla on erittäin korkea kovuus, kuten karkaistu teräs, karkaistu teräs, normalisoitu teräs ja eräät ruostumattomat teräkset.
Vickers Hardness HV (pääasiassa pinnan kovuuden mittaamiseen)
Soveltuu mikroskooppiseen analyysiin. Vickers-kovuusmittari käyttää timanttineliöpyramidin sisennystä, jonka kulma on 136 astetta ja jopa 120 kg:n kuormitusta materiaalin pintaan painamiseen. Kovuus määritetään mittaamalla syvennyksen diagonaalipituus, joten se soveltuu isommille työkappaleille ja syvemmän pintakerroksen kovuustestaukseen.
Leeb Hardness HL (Portable Hardness Tester)
Leebin kovuus on dynaaminen kovuuden testausmenetelmä. Kovuusanturin iskukappaleen paluunopeus 1 mm:n etäisyydellä työkappaleen pinnasta verrattuna iskunopeuteen kerrotaan 1000:lla Leebin kovuusarvon määrittämiseksi.
Edut: Leebin kovuusmittari, joka perustuu Leebin kovuusteoriaan, on muuttanut perinteisiä kovuusmittausmenetelmiä. Koska kovuusanturi on pieni kuin kynä, sitä voidaan pitää kädessä ja sen avulla voidaan suorittaa erilaisia suunnattuja kovuustestejä työkappaleille suoraan tuotantopaikalla, mikä on muiden pöytäkoneiden kovuusmittauslaitteiden saavuttaminen vaikeaa.
