Tarkkuus-CNC-työn edut{0}}Komponenttien työstö
Yksi{0}}numeroinen mikronin tarkkuus
5-akseliset koneet, joissa on lineaariset asteikot ja lasi-mittakaavapalaute, säilyttävät ±2 µm:n paikannustoleranssin ja alle 5 µm:n profiilitoleranssin, mikä eliminoi toissijaisen jigiporauksen tai hionnan 90 %:ssa ominaisuuksista.
Monimutkaisen geometrian yksi-osumakoneistus
Samanaikainen 5-akselin työkierto jyrsii, poraa, napauta ja muotoile samalla-asetuksella, mikä vähentää pinoamisvirheitä-ja lyhentää toimitusaikaa viikoista päiviin.
Automaattinen työkalun ja mittapään kompensointi
Kiertolasertyökalun-asettimet ja kara-anturit mittaavat jokaisen leikkurin ja päivittävät kulumispoikkeamat reaaliajassa. Cpk Suurempi tai yhtä suuri kuin 1,67 säilytetään ilman käyttäjän toimia.
Laaja materiaalivalikoima
Liikkeet leikkaavat rutiininomaisesti alumiinia 7075, Ti-6Al-4V, Inconel 718, PEEK, keraamitäytteisiä kestomuoveja ja volframikarbidilaatuja, jotta asiakkaat voivat yhdistää toimitusketjuja.
Ohjelman nopea käyttöönotto
CAM{0}}postprosessorit, jotka on sidottu suoraan myymälän-kerroksen DNC-verkkoon, mahdollistavat uuden osan siirtymisen CAD:sta ensimmäiseen artikkeliin alle 4 tunnissa, mikä on ihanteellinen pieni-volyymi/korkea{4}}sekoitustuotantoon.
Pintakäsittely ilman penkkitöitä
Nopeat-karat (30 000–60 000 rpm) ja trokoidiset työkaluradat tuottavat Ra:n 0,2–0,4 µm-jyrsittynä; peili-EDM tai timantti{6}}sorvauskennot saavuttavat Ra 0,05 µm, kun optiikkaa tarvitaan.
Valojen-kapasiteetti loppunut
Robotti-kuormatut lava-altaat (60–200 asemaa) ja tanko-syöttösorvit toimivat 24 × 7, mikä vähentää työkustannuksia osaa kohden 40 % ja takaa eristä-erän-toistettavuuden.
Jäljitettävä laatujärjestelmä
CMM:t, joiden resoluutio on 0,3 µm, laserskannerit ja digitaaliset porausmittarit syöttävät tiedot SPC-pilveen; täydelliset materiaalitodistukset, lämpö-käsittelykaaviot ja CPK-raportit toimitetaan jokaisen lähetyksen mukana.
Kustannustehokasta-prototyyppiä ja skaalausta
Sama ohjelma ja kalusteet palvelevat 1-alennusprototyyppejä ja 10 000-kappalemääriä, jolloin vältetään kertaluonteiset suunnittelukulut, kun suunnittelu siirtyy tuotantoon.
Suunnittele-valmistettavuuspalautetta-
Sovellusinsinöörit tarkastelevat piirustukset 2 tunnin sisällä ja ehdottavat toleranssin helpotusta, ominaisuuksien suuntausta tai peruspisteen siirtoja, jotka tyypillisesti säästävät 15–25 % koneistusaikaa ja 10 % osakustannuksia.
