metalliosien työstö

Metalliosien työstö on perustavanlaatuinen valmistusprosessi, jossa raakametallit muunnetaan täsmällisiksi komponenteiksi hallitun materiaalin poiston avulla. Tämä vähentävä valmistusmenetelmä käyttää erilaisia ​​leikkaustyökaluja, hioma-aineita ja energialähteitä tiettyjen geometrioiden, mittojen ja pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi. Yksinkertaisista kiinnikkeistä monimutkaisiin ilmailu-avaruuskomponentteihin, metallin työstö palvelee eri teollisuudenaloja, kuten autoteollisuutta, lääketieteellistä, elektroniikkaa ja raskaita koneita.

Ensisijaiset työstöprosessit

1. CNC-koneistus (tietokoneen numeerinen ohjaus)

CNC-koneistus on nykyaikaisen metalliosien valmistuksen kulmakivi:

CNC-jyrsintä:

Käyttää pyöriviä monipisteleikkaustyökaluja materiaalin poistamiseen

Käyttää 3-5-akselisia liikkeitä monimutkaisiin geometrioihin

Saavuttaa ±0,01 mm:n toleranssit tarkkuuskomponenteille

Soveltuu tasaisille pinnoille, taskuille, rakoille ja 3D-ääriviivoille

Materiaalit: Alumiini, teräs, titaani, messinki ja tekniset muovit

CNC-sorvaus:

Pyörittää työkappaletta samalla kun kiinteä leikkaustyökalu poistaa materiaalia

Ihanteellinen sylinterimäisille ja symmetrisille komponenteille

Valmistaa akseleita, holkkeja, tappeja ja kierreosia

Pintakäsittelyt tyypillisesti Ra 0,8-1,6 μm saavutettavissa

Yhdistetään reaaliaikaisiin työkaluihin{0}}keskuksen ulkopuolisille ominaisuuksille

Sovellukset:

Autoteollisuus: Moottorin osat, vaihteiston osat, vaihteistot

Ilmailu: Rakenteelliset komponentit, laskutelineiden osat

Lääketiede: Kirurgiset instrumentit, implantit, proteesit

Elektroniikka: Jäähdytyslevyt, kotelot, liittimet

2. Metallin muovaus ja leimaaminen

Peltityöstö luo toiminnallisia komponentteja:

Prosessit:

Lävistys ja tyhjennys: Luo reikiä ja leikkauksia karkaistujen meistien avulla

Taivutus: Muodostaa kulmia ja kanavia puristusjarruilla

Syvä piirustus: Tuottaa monimutkaisia ​​3D-muotoja litteistä arkeista

Progressiivinen leimaus: Useita toimintoja peräkkäisillä asemilla

Edut:

Korkeat tuotantomäärät suurille määrille

Erinomainen toistettavuus ja johdonmukaisuus

Kustannustehokas-keskikokoisille ja suurille volyymeille

Minimaalinen materiaalihukkaa optimaalisen pesinnän ansiosta

Laaja valikoima materiaaleja: teräs, alumiini, kupari, ruostumaton teräs

Sovellukset:

Autojen koripaneelit ja rakenneosat

Elektroniset kotelot ja runko

Laitteiden kotelot ja kiinnikkeet

Rakennustarvikkeet ja kalusteet

3. Metallin valuprosessit

Valu tuottaa monimutkaisia ​​muotoja sulan metallin läpi:

Investointivalu (Lost{0}}wax Process):

Luo keraamisella kuorella päällystettyjä vahakuvioita

Saavuttaa poikkeuksellisen pinnanlaadun (Ra 3,2-6,3 μm)

Toleranssit: ±0,1-0,5 mm osan koosta riippuen

Sopii monimutkaisiin geometrioihin ja sisäisiin ominaisuuksiin

Materiaalit: Teräs, ruostumaton teräs, alumiini, pronssi

Die Casting:

Ruiskuttaa sulaa metallia teräsmuotteihin korkeassa paineessa

Tuottaa lähes{0}}net{1}}muotoisia komponentteja

Erinomainen mittatarkkuus (±0,1 mm)

Sileä pintakäsittely, joka vaatii vain vähän koneistusta

Suuri{0}}volyymituotantokapasiteetti

Hiekkavalu:

Käyttää hiekkamuotteja suurille komponenteille

Kustannus-tehokas pienille ja keskisuurille volyymeille

Mahtuu suuriin osakokoihin

Sopii monimutkaisiin sisägeometrioihin

Materiaalit: rauta, alumiini, pronssi, magnesium

4. Takominen

Takominen parantaa mekaanisia ominaisuuksia kontrolloidun muodonmuutoksen avulla:

Prosessityypit:

Avaa-Die Forging: Muotoilee metallia litteiden muotin väliin

Suljettu-Takominen: Muodostaa osia tarkkuusmuotinonteloihin

Rengas pyörii: Tuottaa saumattomia renkaita

Tarkkuustaonta: Lähes-verkko-muoto minimaalisella työstyksellä

Edut:

Parempi raerakenne ja mekaaniset ominaisuudet

Ylivoimainen lujuus{0}}painosuhde-

Erinomainen väsymyksen kesto

Vähentynyt materiaalihävikki

Suuntauslujuusominaisuudet

Sovellukset:

Avaruuslaskutelineiden komponentit

Autojen kampiakselit ja kiertokanget

Öljyn ja kaasun porauslaitteet

Sähköntuotantoturbiinien osat

5. Kehittyneet valmistusprosessit

Metallin ruiskuvalu (MIM):

Yhdistää metallijauheen polymeerisideaineen kanssa

Tuottaa monimutkaisia ​​pieniä osia suuria määriä

Saavuttaa 95-99% teoreettisen tiheyden

Toleranssit: ±0,1-0,3 mm

Materiaalit: Ruostumaton teräs, titaani, nikkeliseokset

Metalli 3D-tulostus (lisäainevalmistus):

Selektiivinen lasersulatus (SLM): Sulaa täysin metallijauhetta

Suora metallilasersintraus (DMLS): Osittainen sulamisprosessi

Elektronisuihkusulatus (EBM): Käyttää elektronisuihkua tyhjiössä

Kerroksen paksuus: 20-100μm

Monimutkaiset geometriat mahdottomia perinteisillä menetelmillä

Metallin ekstruusio:

Pakottaa kuumennetun metallin muotoiltujen muottien läpi

Tuottaa jatkuvia profiileja vakioilla{0}}poikkileikkauksilla

Materiaalit: Alumiini, kupari, magnesiumseokset

Käyttökohteet: Jäähdytyslevyt, ikkunakehykset, rakenneosat

6. Viimeistely ja pintakäsittely

Koneistustoimenpiteet:

Kääntäminen: Sylinterimäiset ominaisuudet ja kierteet

Jyrsintä: Tasaiset pinnat, urat ja monimutkaiset ääriviivat

Poraus: Tarkkuusreiät ja kierteet

Hionta: Ultra{0}}tarkat pinnat ja tiukat toleranssit

Pintakäsittelyt:

Anodisointi: Alumiinin korroosiosuojaus

Pinnoitus: Kromi-, nikkeli-, sinkkipinnoitteet

Lämpökäsittely: Kovetus, karkaisu, liuoskäsittely

Kiillotus: Peiliviimeistely ja esteettinen parannus

Laadunvalvonta:

Mittatarkastus: CMM-mittaus, laserskannaus

Pinnan karheus: Profilometritestaus

Materiaalin ominaisuudet: Kovuus, vetolujuus, mikrorakenne

-Tuhoamaton testaus: röntgen, ultraääni, tunkeutuva väriaine

Materiaalin valintaopas

表格

复制

Teollisuuden sovellukset

Autoteollisuus:

Moottorilohkot ja sylinterikannet

Vaihteiston komponentit

Jousitusosat ja jarrujärjestelmät

Runkopaneelit ja rakenneosat

Ilmailuala:

Turbiinien lavat ja moottorin osat

Laskutelinekokoonpanot

Lentokoneen rungon rakenteelliset osat

Satelliittien ja avaruusalusten komponentit

Lääketieteen ala:

Kirurgiset instrumentit ja implantit

Diagnostiikkalaitteiden komponentit

Proteesilaitteet

Hammaslääketieteen työkalut ja laitteet

Elektroniikan valmistus:

Jäähdytyslevyt ja lämmönhallinta

Liittimet ja kotelot

Tarkkuuskomponentit laitteisiin

EMI-suojauskomponentit

Metallityöstön edut

Tarkkuus ja tarkkuus:

Tiukat toleranssit saavutettavissa (±0,001 mm tarkkuushiontaan)

Monimutkaiset geometriat ja monimutkaiset ominaisuudet

Erinomainen toistettavuus ja johdonmukaisuus

Vähimmäis{0}}jälkikäsittelyvaatimukset

Materiaalin ominaisuudet:

Saatavilla laaja valikoima metalleja ja metalliseoksia

Perusmateriaalin ominaisuuksien säilyttäminen

Suuntauslujuusominaisuudet

Muokattavissa lämpökäsittelyllä

Tuotannon joustavuus:

Soveltuu prototyypeille suuriin määriin

Nopeat suunnittelumuutokset ja muutokset

Usean{0}}prosessin integrointiominaisuudet

Skaalattavissa manuaalisesta täysin automatisoituun