Vaikka sanotaan, että seosteräsvalu on vain hyvin yleinen valu, valu sisältää usein monia yksityiskohtia. Jos et kiinnitä huomiota etkä toimi oikean menetelmän mukaisesti, on helppo aiheuttaa löysyyttä. Miten välttää irtonaisia valuja jokapäiväisessä elämässä? Tämän ongelman välttämiseksi meidän on tehtävä seuraavat toimet:
1. Parannetaan laajamittaisten pallografiittisten raudankäsittelyosien prosessisuunnittelua ja otetaan kohtuullisesti käyttöön gating- ja riser-järjestelmä, kylmärauta ja tuet sen varmistamiseksi, että valukappaleet syötetään kiinteytymisprosessin aikana.
2. Käytä sen sijaan eristysbuusseita, kuumennuksia, paineenkorokkeita ja sähkölämmityksen nousuputkia, joilla on korkea syöttötehokkuus.
3. Paranna seosteräsvalujen rakennesuunnittelua, vähennä valukappaleiden seinämän paksuuden eroa, tee siirtyminen seinämän paksuuden ja valukappaleiden ohutseinäisten osien välillä sileäksi ja yritä välttää eristettyjen kuumien pisteiden muodostuminen. Niissä osissa, joissa syöttölaitteen syöttöetäisyyttä ei voida saavuttaa, kuten valukappaleen eristettyjä kuumia liitoksia, sisä- ja ulkokylmät raudat käytetään tämän osan kiinteytymisnopeuden nopeuttamiseksi.
4. Tärkeiden laajamittaisten pallografiittisten rautavalujen tietokoneavusteinen suunnittelu voidaan suorittaa tietokoneen numeerisen simulaation perusteella valurakenteen ja valuprosessin optimoimiseksi.
5. Vahvista seoksen jalostusta, puhdista sula metalli ja vähennä liuenneen kaasun ja alhaisen sulamispisteen epäpuhtauksien pitoisuutta seoksessa jähmettymisen ja ruokinnan helpottamiseksi.
6. Suspensiovalutekniikalla sulaan metalliin lisätään viljanjalostajaa tai hieman jäähdytettyä rautaa valuprosessin aikana seoksen jähmettymisen nopeuttamiseksi ja jyvien jalostamiseksi.
7. Paranna valumuotin jäykkyyttä ja lujuutta ja vältä muotiseinän siirtymää ja nostamista.
8. Säädä seoskoostumusta, suorita hyvä muokkaus- tai inokulaatiokäsittely, vähennä seoksen kiinteytymislämpötilan aikaväliä ja paranna seosteräsvalujen valutehoa, jotta helpotetaan sulan metallin peräkkäistä kiinteytymistä muotissa juoksijan ja nousuputken suuntaan ja parannetaan kaato- ja nousujärjestelmää. pakkausvaikutus.
9. Seosvalujen ja pallografiittivalujen, joilla on laaja kiinteytymislämpötila-aikaväli, tulisi omaksua tasapainoinen kiinteytysprosessi ja hyödyntää täysimääräisesti grafitaatiolaajennusta kiinteytyksen aikana valuraudan nestemäisen kutistumisen ja jähmettymisen kutistumisen kompensoimiseksi.
10. Vähennä rikkiä, fosforipitoisuutta ja jäännösmagnesiumpitoisuutta laajamittaisessa pallografiittiraudan käsittelyssä. Käsiteltäessä harvinaisella maalla magnesiumseoksella hiili- ja piipitoisuutta on lisättävä asianmukaisesti; kaatolämpötilaa ja kaatonopeutta on vähennettävä, ja kaatoaikaa on pidennettävä; pisteen nousuputki. Jonkin aikaa kaatamisen jälkeen täytä korkean lämpötilan sula metalli avoimeen nousuputkeen lisätäksesi nousuputkeen syötetyn sulan metallin määrää, pidennä aikaa, jolloin sulan metallin määrä nousuputkessa ylläpitää korkeaa lämpötilaa ja lisää nousuputken syöttötehokkuutta; suu. Sekoita sula metalli avoimessa nousuputkessa sauvalla estääksesi ennenaikaisen kondensoitumisen sen pinnalle avoimen nousuputken syöttötehokkuuden lisäämiseksi.
Kuinka välttää irtoseosteräsvalut, voimme lisätä valun lujuutta ja vähentää epäpuhtauspitoisuutta välttämällä irtonaisten valujen esiintymistä ja myös parantaa valujen lujuutta ja vähentää joidenkin vikojen esiintymistä.
