Hionta-, poraus-, poraus-, langanleikkaus- ja muut koneistuslaitteet
Hiomakoneet
Hiomakonetyypit Verrattuna aikaisempiin koneistuslaitteisiin hiomakoneiden valikoima on vieläkin runsaampi, mekaanisen käsittelykäsikirjan mukaan niitä on noin 194 tyyppiä. Ne voidaan luokitella laajasti seuraaviin: instrumenttihiomakoneet, ulkoiset lieriömäiset hiomakoneet, sisäiset lieriömäiset hiomakoneet, hiomalaikkakoneet, koordinaattihiomakoneet, ohjausratojen hiomakoneet, työkalujen teroitushiomakoneet, pinta- ja päätyhiomakoneet, kampiakselin nokka-akselin rihla ja rulla hiomakoneet, työkaluhiomakoneet, superviimeistelykoneet, sisäiset hiomakoneet, ulkoiset sylinterimäiset ja muut hiomakoneet, kiillotuskoneet, hihnakiillotus- ja hiomakoneet. Työkalujen teroitus- ja hiomakoneet, kääntöterähiomakoneet, hiomakoneet, kuulalaakeroidut ratahiomakoneet, rullalaakeroidut ratahiomakoneet, laakerikehän superviimeistelykoneet, terän hiomakoneet, rullan työstökoneet, teräspallon työstökoneet, venttiilimäntä ja männänrengashiomakoneet, autojen ja traktoreiden korjaushiomakoneet ja monet muut tyypit. Hiomakoneiden laajan luokituksen ja sovelluksen vuoksi, joista monet ovat tietyille teollisuudenaloille tarkoitettuja laitteita, esittelemme vain perustiedot niihin hiomakoneisiin, joita käytetään yleisesti koneteollisuudessa. Tässä artikkelissa valitsemme pääasiassa ulkoiset lieriömäiset hiomakoneet ja pintahiomakoneet lyhyttä selitystä varten.
Hiomakoneiden työstöalue A. Ulkoisia lieriömäisiä hiomakoneita käytetään ensisijaisesti sylinterimäisten, kartiomaisten tai muiden pyörivien kappaleiden ulkopintojen ja olakkeiden päätypintojen käsittelyyn. Hyvän prosessointikykynsä ja -tarkkuutensa ansiosta niitä käytetään laajasti mekaanisen käsittelyn erittäin tarkkojen osien käsittelyssä, erityisesti loppukäsittelyssä. Ne eivät ainoastaan takaa käsiteltyjen osien geometriset mitat mahdollisimman suuressa määrin, vaan myös saavuttavat hyvät pinnankäsittelyvaatimukset, mikä tekee niistä yhden mekaanisen käsittelyn välttämättömästä laitteesta. B. Pintahiomakoneita käytetään pääasiassa taso-, porras-, sivu- ja muiden osien pintojen käsittelyyn. Niitä käytetään laajalti myös mekaanisessa teollisuudessa, erityisesti erittäin tarkkojen osien pintojen käsittelyssä. Hiomakoneet ovat lähes ainoa vaihtoehto työstön tarkkuuden varmistamiseksi, minkä vuoksi pintahiomakoneiden käyttö on useimpien hiomakoneiden opeteltava taito. Jopa joillakin laitekokoonpanoteollisuudella pintahiomakoneiden käyttö on kokoonpanohenkilöstön vakiotaito, sillä erilaisten säätölevyjen hiontatyö kokoonpanoprosessin aikana perustuu pintahiomakoneisiin.
Hiomakoneiden työstötarkkuus A. Ulkoisten lieriömäisten hiomakoneiden työstötarkkuus: Pyöreys ja 圆柱度: {{0}}.003 mm; Pinnan karheus: 0,32Ra/μm. B. Pintahiomakoneiden työstötarkkuus: Yhdensuuntaisuus: 0,01/300 mm; Pinnan karheus: 0,8Ra/μm. Yllä olevasta työstötarkkuudesta on myös erittäin selvää, että verrattuna aikaisempiin koneistuslaitteisiin, kuten sorvit, jyrsinkoneet ja höylät, hiomakoneet voivat saavuttaa korkeamman muototoleranssitarkkuuden ja pinnan karheuden. Siksi hiomakoneita käytetään laajasti ja yleisesti monien osien viimeistelyprosesseissa.
Tylsät koneet
Porauskoneiden tyypit Verrattuna aikaisempiin koneistuslaitteisiin porakoneet ovat myös suhteellisen kapean tyyppisiä työstölaitteita, joita on mekaanisen työstökäsikirjan mukaan noin 23 tyyppiä. Ne voidaan luokitella laajasti: syväporauskoneet, koordinaattiporauskoneet, pystyporauskoneet, vaakajyrsinkoneet, tarkkuusporauskoneet, auto- ja traktorikorjausporauskoneet jne. Näistä yleisin ja laajimmin käytetty porakone koneteollisuutemme tulisi olla koordinaattiporauskone. Alla annamme lyhyen esittelyn ja analyysin joistakin koordinaattiporauskoneen ominaisuuksista.
Porauskoneiden työstöalue Porauskoneita on monenlaisia, ja annamme lyhyen esittelyn koordinaattiporauskoneesta, josta voit tutustua muuntyyppisiin porakoneisiin analogisesti. Koordinaattiporauskone on tarkkuustyöstökone, jossa on tarkka koordinaattipaikannuslaite, jota käytetään pääasiassa reikien poraamiseen, joilla on korkeat vaatimukset koon, muodon ja paikannustarkkuuden suhteen. Se voi suorittaa porausta, kalvausta, upotusta, uraa, jyrsintää ja voi myös suorittaa koordinaattimittauksia, tarkkuusskaalausta ja piirrosta erittäin laajalla ja luotettavalla käsittelyominaisuuksilla.
CNC-tekniikan voimakkaan kehityksen, erityisesti CNC-pystyjyrsinkoneiden ja CNC-vaakajyrsinkoneiden voimakkaan kehityksen myötä, myös porauskoneet, jotka olivat aikoinaan vallitsevia laitteita reikäjärjestelmien käsittelyssä, ovat myös vaarassa joutua uusiin. Tietysti niillä on myös korvaamaton objektiivinen puoli, mutta riippumatta siitä, mitä laitteita poistetaan käytöstä tai kehitetään, se on edistystä mekaanisen jalostusteollisuuden kannalta, teknologian edistymistä, prosessin edistymistä ja mikä tärkeintä, edistystä maan tehdasteollisuutta.
Porauskoneiden työstötarkkuus Koordinaattiporauskoneilla käsitelty reiän halkaisijan tarkkuus on yleensä IT{{0}}-luokkaa ja pinnan karheus on 0.4-0.8Ra/μm. Porauskoneen käsittelyssä on kuitenkin merkittävä haitta, varsinkin valurautaosia käsiteltäessä, se voi olla erittäin sotkuista. Joku, joka näyttää puhtaalta ja siistiltä, menee sisään ja tulee ulos näyttäen aivan erilaiselta henkilöltä, joka on lian peittämä ja antaa tunteen, ettei häntä voi tunnistaa tylsän koneen käytön jälkeen. Siksi tämän käsittelylinkin käytännön syistä johtuen myös näiden laitteiden uusimisen mahdollisuus tulevaisuudessa kasvaa, koska kukapa ei välitä niiden ulkonäöstä? Vaikka monilla ihmisillä ei ole paljon aloitettavaa, meidän on silti teeskenneltävä, että meillä on.
Porakoneet
Porakonetyypit Tämä on mekaanisen teollisuuden laajimmin käytetty koneistuslaite. Lähes jokaisessa mekaanisen käsittelyn tehtaassa on vähintään yksi. Jos sinulla ei ole tätä laitetta, et voi edes kutsua itseäsi prosessoriksi. Mekaanisen käsittelykäsikirjan mukaan on noin 38 tyyppiä, jotka voidaan luokitella laajasti: koordinaattiporakoneet, syväreikäporakoneet, säteittäiset porakoneet, penkkiporakoneet, pystyporakoneet, vaakaporakoneet, jyrsinporakoneet, keskireiän porakoneet jne. Mekaanisessa teollisuudessamme yleisimmin käytetty on radiaali porakone, joka on alamme vakiokokoonpano. Ilman näitä laitteita et periaatteessa voi tehdä tätä alaa, ja siksi keskitymme seuraavaksi tämäntyyppisten porakoneiden esittelyyn.
Porakoneiden työstöala Selitämme pääasiassa säteittäisen porakoneen. Tästä työstökoneesta minulla on tässä vain yksi lause, joka on erityyppisten reikien poraaminen. Porauksen lisäksi sillä voidaan saavuttaa myös kalvaus, upottaminen, kierteitys ja muut käsittelytoimenpiteet. Sillä on kuitenkin merkittävä haittapuoli, joka on reikäjärjestelmän alhainen paikannustarkkuus. Siksi osille, joilla on korkeat vaatimukset reikäjärjestelmän paikannustarkkuudelle, emme yleensä valitse porakoneita tämän saavuttamiseksi.
Porakoneiden työstötarkkuus Koska koneistustarkkuudesta ei periaatteessa voi puhua, se on vain reiän poraamista.
Lankaleikkaus Mitä tulee langan katkaisuun työstölaitteena, en ole sen kanssa juurikaan ollut tekemisissä, joten kokemusta ei ole juurikaan kertynyt, enkä ole tehnyt paljoakaan kotitehtäviä tällä alalla. Siksi sen käyttö koneteollisuudessa on jossain määrin rajallista. Sillä on kuitenkin ainutlaatuinen arvonsa, erityisesti joidenkin erikoismuotoisten osien leikkaamiseen ja käsittelyyn, missä sillä on vielä joitain suhteellisia etuja. Alhaisen käsittelytehonsa ja laserkoneiden voimakkaan kehityksen vuoksi myös langanleikkauslaitteet ovat vähitellen poistumassa alalta.
