Yleisimmät ruostumattoman teräksen laadut ja niiden ominaisuudet instrumentaatiossa
304 ruostumaton teräs. Se on yksi austeniittisista ruostumattomista teräksistä, jolla on suurin käyttömäärä ja laajin käyttöalue. Se soveltuu syvävedettyjen osien, happoa kuljettavien putkien, konttien, rakenneosien ja erilaisten instrumenttirunkojen valmistukseen. Sitä voidaan käyttää myös ei-magneettisten, matalan lämpötilan laitteiden ja komponenttien valmistukseen.
304L ruostumatonta terästä. Erittäin vähähiilinen austeniittinen ruostumaton teräs, joka on kehitetty käsittelemään ruostumattoman teräksen 304 vakavaa rakeidenvälistä korroosiotaipumusta, joka johtuu Cr23C6:n saostumisesta tietyissä olosuhteissa. Sen sietokyky rakeiden välistä korroosiota vastaan herkistetyssä tilassa on huomattavasti parempi kuin ruostumattoman 304-teräksen. Hieman alhaisempaa lujuutta lukuun ottamatta muut ominaisuudet ovat samat kuin ruostumattomalla teräksellä 321. Sitä käytetään pääasiassa korroosionkestäviin laitteisiin ja komponentteihin, jotka on hitsattava ja joita ei voida altistaa kiinteälle liuoskäsittelylle, ja sitä voidaan käyttää erilaisten instrumenttirunkojen valmistukseen.
304H ruostumaton teräs. 304 ruostumattoman teräksen haara, jonka hiilimassaosuus on 0,04 %-0,10 %, sillä on parempi suorituskyky korkeissa lämpötiloissa kuin 304 ruostumattomalla teräksellä.
316 ruostumatonta terästä. Molybdeenia lisätään 10Cr18Ni12-teräksen pohjaan, mikä antaa teräkselle hyvän kestävyyden pelkistäviä aineita ja pistekorroosiota vastaan. Sillä on parempi korroosionkestävyys kuin 304 ruostumattomalla teräksellä merivedessä ja monissa muissa väliaineissa, ja sitä käytetään pääasiassa pistekorroosiota kestäviin materiaaleihin.
316L ruostumatonta terästä. Erittäin vähähiilinen teräs, joka kestää hyvin herkistynyttä rakeidenvälistä korroosiota ja sopii paksuprofiilisten hitsattujen komponenttien ja laitteiden, kuten petrokemian laitteiden korroosionkestävien materiaalien, valmistukseen.
316H ruostumatonta terästä. 316 ruostumattoman teräksen haara, jonka hiilimassaosuus on 0,04 %-0,10 %, sillä on parempi suorituskyky korkeissa lämpötiloissa kuin 316 ruostumattomalla teräksellä.
317 ruostumatonta terästä. Sillä on parempi pistekorroosionkestävyys ja virumiskestävyys kuin 316L ruostumattomalla teräksellä, ja sitä käytetään orgaanista happoa korroosiota kestävien laitteiden valmistukseen petrokemian teollisuudessa.
321 ruostumaton teräs. Titaanistabiloitu austeniittista ruostumatonta terästä, johon on lisätty titaania parantamaan rakeiden välistä korroosionkestävyyttä ja hyviä korkean lämpötilan mekaanisia ominaisuuksia. Se voi korvata erittäin vähähiilisen austeniittisen ruostumattoman teräksen. Sitä ei yleensä suositella käytettäväksi paitsi erityistilanteissa, kuten korkeissa lämpötiloissa tai vetykorroosionestossa.
347 ruostumaton teräs. Niobiumilla stabiloitu austeniittista ruostumatonta terästä, johon on lisätty niobiumia parantamaan rakeiden välistä korroosionkestävyyttä. Sillä on sama korroosionkestävyys kuin ruostumattomalla teräksellä 321 hapoissa, emäksissä ja suoloissa, ja sillä on hyvät hitsausominaisuudet. Sitä voidaan käyttää sekä korroosionkestävänä materiaalina että lämmönkestävänä teräksenä, jota käytetään pääasiassa lämpövoiman ja petrokemian aloilla, kuten säiliöiden, putkien, lämmönvaihtimien, kuilien, uuniputkien valmistukseen teollisuusuuneissa ja uuniputkien lämpömittareissa. .
904L ruostumatonta terästä. Suomalaisen Outokummun keksimä supertäysausteniittinen ruostumaton teräs, jonka nikkelimassaosuus on 24 %-26 % ja hiilimassaosuus alle 0,02 %. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys, erityisesti hapettamattomissa hapoissa, kuten rikkihapossa, etikkahapossa, muurahaishapossa ja fosforihapossa. Sillä on myös hyvä rakokorroosion- ja jännityskorroosionkestävyys. Se soveltuu erilaisille rikkihapon pitoisuuksille alle 70 asteen lämpötiloissa ja sillä on hyvä korroosionkestävyys kaikissa etikkahapon ja muurahaishapon pitoisuuksissa ja lämpötiloissa sekä etikkahapon ja muurahaishapon sekahapoissa ilmakehän paineessa. Alkuperäinen standardi ASME SB-625 luokitteli sen nikkelipohjaiseksi seokseksi, kun taas uusi standardi luokitellaan sen ruostumattomaksi teräkseksi. Kiinassa on vain likimääräinen laatu 015Cr19Ni26Mo5Cu2. Muutama eurooppalainen laitevalmistaja käyttää 904L ruostumatonta terästä avainmateriaaleina, kuten E+H:n massavirtamittarien mittausputkissa ja Rolex-kellojen koteloissa.
440C ruostumatonta terästä. Martensiittinen ruostumaton teräs, se on kovin karkaisuista ja karkaistuista ruostumattomista teräksistä, jonka kovuus on HRC57. Sitä käytetään pääasiassa suuttimien, laakereiden, venttiilisydämien, istuinten, holkkien, venttiilivarsien jne. valmistukseen.
17-4PH ruostumaton teräs. Martensiittisen saostuman karkaiseva ruostumaton teräs, jonka kovuus on HRC44, sillä on korkea lujuus, kovuus ja korroosionkestävyys, eikä sitä saa käyttää yli 300 astetta. Sillä on hyvä korroosionkestävyys ilmakehää ja laimeita happoja tai suoloja vastaan, ja sen korroosionkestävyys on verrattavissa ruostumattomiin teräksiin 304 ja 430. Sitä käytetään offshore-alustojen, turbiinien siipien, venttiilisydämien, istukkaiden, holkkien, venttiilivarsien jne. valmistukseen.
Mittausalalla, monipuolisuus ja hinta huomioon ottaen, perinteinen austeniittisen ruostumattoman teräksen valintajärjestys on 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, jossa 317 käytetään harvoin, 321 ei suositella, 347 korkean lämpötilan korroosionkestävyys ja 904L, joita jotkut valmistajat käyttävät vain tiettyihin komponentteihin, eikä niitä yleensä ole valittu aktiivisesti suunnittelussa.
Instrumenttien suunnittelussa ja valinnassa tulee usein tilanteita, joissa instrumentin materiaali eroaa putken materiaalista, erityisesti korkeissa lämpötiloissa. On tärkeää kiinnittää erityistä huomiota siihen, vastaako instrumentin materiaalivalinta prosessilaitteiston tai putkiston mitoituslämpötilaa ja -painetta. Jos putkisto on esimerkiksi korkean lämpötilan kromi-molybdeeniterästä ja laite on valittu ruostumattomaksi teräkseksi, ongelmia saattaa ilmetä, ja on tarpeen tutustua asiaankuuluvien materiaalien lämpötila-painetaulukoihin.
Instrumenttien suunnittelussa ja valinnassa kohtaa usein erilaisia ruostumattoman teräksen järjestelmiä, sarjoja ja laatuja. Valinnan tulee perustua useisiin näkökulmiin, kuten tiettyyn prosessiväliaineeseen, lämpötilaan, paineeseen, jännityneisiin komponentteihin, korroosioon ja kustannuksiin.
