Mekaanisen osien käsittelyn kehitystrendit Mitä mekaaninen osakäsittely on? Se on pohjimmiltaan prosessi, joka muuttaa työkappaleen muotoa, kokoa tai suorituskykyä työstökoneilla. Huoneenlämmössä prosessi ei aiheuta työkappaleeseen kemiallisia tai faasimuutoksia, mikä tunnetaan kylmäkäsittelynä, ja yleisiä menetelmiä ovat leikkaus ja puristus. Käsittely huoneenlämpötilaa korkeammissa tai alemmissa lämpötiloissa voi aiheuttaa kemiallisia tai faasimuutoksia, jotka tunnetaan kuumakäsittelynä, kuten lämpökäsittelynä, taontana, valuna ja hitsauksena. Vuosikymmenten kehityksen jälkeen Kiinan mekaanisten osien jalostusteollisuus voi näyttää neljä suurta kehityssuuntaa tulevaisuudessa:
Työstökoneiden yhdistelmäteknologia mekaanisessa osien käsittelyssä laajenee entisestään. CNC-työstökonetekniikan kehittyessä yhdisteiden käsittelytekniikka on tulossa kypsempään. Tämä sisältää sorvi-jyrsintäyhdisteet, jyrsintä-sorvausseokset, sorvaus-poraus-pora-koneiston työstöyhdisteet, sorvaus-hiomamassat, muovausmassan työstö, erikoisseoskäsittely jne., jotka voivat moninkertaistaa tarkkuusmekaanisen osien työstön tehokkuuden.
CNC-osien käsittelyyn tarkoitettujen CNC-työstökoneiden älykkäässä tekniikassa tapahtuu läpimurtoa, mikä näkyy pääasiassa CNC-järjestelmän suorituskyvyssä. Esimerkiksi työkappaleen automaattinen vetäytyminen turvalliselle alueelle sähkökatkon jälkeen, käsiteltyjen osien automaattiset tunnistus- ja kompensointioppimistoiminnot sekä häiriönesto- ja törmäyksenestotoimintojen automaattinen säätö. Älykkyys on parantanut työstökoneiden toimivuutta käyttämällä viisiakselisia nopeita CNC-käsittelykeskuksia.
Teollisuusrobottien käyttö mekaanisessa osien käsittelyssä alkaa yleistyä. Robottien joustavaa yhdistämistä isäntäkoneisiin on sovellettu laajasti, mikä tekee joustavista linjoista ketterämpiä, laajentaa niiden toimintoja, lyhentää linjoja ja lisää tehokkuutta. Robotit yhdistettynä työstökeskuksiin, sorvaus-jyrsintäkoneisiin, hiomakoneisiin, hammaspyörien työstökoneita, työkaluhiomakoneita, sähköpurkauskoneita, sahakoneita, lävistyskoneita, laserkäsittelykoneita ja vesisuihkuleikkauskoneita ovat muodostaneet erilaisia joustavia yksiköitä ja joustavia tuotantolinjoja joita on jo sovellettu.
Tarkkuusmekaanisen osien käsittelytekniikan tarkkuus paranee jatkuvasti. Uusimpien CNC-metallinleikkauskoneiden työstötarkkuus on päivitetty alkuperäisestä kierretasosta nykyiseen mikrometritasoon, ja joidenkin lajikkeiden tarkkuus on noin {{0}}.0μm. Huipputarkkojen CNC-koneiden tarkkuus hienoleikkaus- ja hiontakäsittelyssä voi olla vakaasti noin 0.0μm, ja muodon tarkkuus voi olla noin 0,0' μm. Erityiskäsittelyllä valoa, sähköä, kemiaa ja muita energialähteitä käyttämällä voidaan saavuttaa nanometritason tarkkuus. Optimoimalla työstökoneen rakenteen, erittäin tarkan työstön ja työstökoneiden komponenttien tarkan kokoonpanon sekä ottamalla käyttöön erittäin tarkkoja suljetun silmukan ohjaus- ja dynaamisia virheenkompensointitekniikoita lämpötilalle, tärinälle jne., teollisuus on siirtynyt sub-mikrometri, nanometritason ultra-tarkkuus käsittely.
