Koneinsinöörien tulee hallita erilaisia työstökoneita
Sorvit
Sorvityypit Sorveja on useita, mekaanisen käsittelyohjeen mukaan jopa 77 tyyppiä. Tyypillisempiä pääluokkia ovat: sorvit, yksikaraiset automaattisorvit, monikaran automaattiset tai puoliautomaattiset sorvit, revolveri- tai pyörivä pöytäsorvit, kampiakseli- ja nokka-akselisorvit, pystysorvit, lattia- ja vaakasorvit, kopiointisorvit useilla työkaluilla , pyörän akselin rullakara ja lapiohammassorvit jne. Näiden joukossa on monia pienempiä luokituksia vaihtelevin määrin. Mekaanisessa teollisuudessamme yleisimmin käytettyjä ovat pysty- ja vaakasorvit, joita löytyy lähes kaikkialta, missä mekaanista käsittelyä tapahtuu.
Sorvien työstösoveltuvuus Esittelemme pääasiassa useiden tyypillisten sorvityyppien työstöalueen. A. Vaakasorveilla voidaan sorvata sekä sisä- että ulkopuolisia sylinterimäisiä pintoja, kartiomaisia pintoja, muotoiltuja pyöriviä pintoja ja rengasuria sekä poikkileikkauksia ja erilaisia kierteitä. Ne voivat myös suorittaa poraus-, kalvaus-, kierteitys-, kierteitys- ja pyälletysprosesseja. Vaikka tavallisten vaakasorvien automaatiotaso on suhteellisen alhainen ja prosessoinnin aikana on enemmän apuaikaa, niiden laajan käsittelyn ja hyvän yleisen suorituskyvyn vuoksi tämäntyyppisiä työstökoneita käytetään laajalti ja suosittuja mekaanisessa jalostusteollisuudessa. Se on yksi tyypillisimmistä ja välttämättömimmistä prosessointilaitteista koneteollisuudessamme. B. Pystysorvit soveltuvat erilaisten runko- ja vaippaosien työstämiseen sekä sisä- ja ulkopuolisten sylinterimäisten pintojen, kartiopintojen, päätypintojen, urien, leikkaus- ja eri osien poraus-, kalvaus- ja kierteitysprosesseihin. Lisälaitteiden avulla niillä voidaan saavuttaa myös kierresorvaus, päätysorvaus, kopiointi, jyrsintä ja hionta.
Sorvien työstötarkkuus A. Tavallisten vaakasorvien mekaaninen käsittelytarkkuus on seuraava: Pyöreys: {{0}}.015 mm; Sylinterimäisyys: {{10}.02/150 mm; Tasaisuus 0,02/¢150 mm; Pinnan karheus: 1,6 Ra/μm. B. Pystysorvien mekaanisen käsittelyn tarkkuus on seuraava: Pyöreys: 0,02 mm; Sylinterimäisyys: 0,01 mm; Tasaisuus 0,03 mm. Yllä oleva koneistustarkkuus on vain suhteellinen viitearvo, eikä se edusta kaikkia sorveja. Monilla sorvilaitteilla on tietty vaihteluväli, joka perustuu valmistajien erityisvaatimuksiin ja todelliseen kokoonpanotilanteeseen. Riippumatta siitä, kuinka suuri tämä vaihtelualue on, koneistustarkkuusarvon on täytettävä tämän tyyppisten laitteiden kansalliset standardit. Jos koneistuksen tarkkuusvaatimukset eivät täytä kansallisia standardeja tämäntyyppisiä laitteita ostettaessa, ostajalla on oikeus kieltäytyä vastaanottamasta ja maksamasta.
Jyrsinkoneet
Jyrsinkoneiden tyypit Myös jyrsinkoneiden tyypit ovat erilaisia, mekaanisen työstökäsikirjan mukaan niitä on yli 70 tyyppiä. Tyypillisempiä pääluokkia ovat: instrumenttijyrsinkoneet, uloke- ja liukupilarijyrsinkoneet, portaalijyrsinkoneet, höyläjyrsinkoneet, kopiojyrsinkoneet, pystysuuntaiset nostopöytäjyrsimet, vaakasuuntaiset nostopöydän jyrsinkoneet, alustajyrsinkoneet ja työkalujyrsinkoneet . Näiden joukossa on monia pienempiä luokituksia, ja mekaanisessa teollisuudessamme yleisimmin käytettyjä ovat pystytyöstökeskukset ja portaalityöstökeskukset, joita löytyy melkein kaikkialta, missä mekaanista käsittelyä tapahtuu. Tarjoamme myös yleisesittelyn ja analyysin näistä kahdesta tyypillisestä jyrsinkoneesta.
Jyrsinkoneiden työstösoveltuvuus Koska jyrsinkoneita on monia tyyppejä ja rakenteita ja käyttöalue vaihtelee suuresti, esittelemme vain yleisimmin käytettyjen pystysuuntaisten työstökeskusten ja portaalityöstökeskusten työstöalueen. A. Pystysuuntaiset työstökeskukset (kuten kuvassa), pystysuuntaiset työstökeskukset ovat itse asiassa pystysuuntaisia CNC-jyrsimiä, joissa on työkalumakasiinit. Niiden pääominaisuus on monireunaisten pyörivien leikkaustyökalujen käyttö leikkaamiseen. Niillä voidaan työstää tasoja, uria, hammaspyöräosia, spiraalipintoja ja erilaisia kaarevia pintoja. Erityisesti CNC-tekniikan avulla tämän tyyppisten työstökoneiden työstöaluetta on myös parannettu huomattavasti. Erilaisten jyrsintätoimintojen lisäksi niillä voidaan suorittaa työkappaleiden poraus-, poraus-, kalvaus- ja kierrekomposiittityöstöä, jolla on erittäin laaja käytännöllisyys ja suosio. B. Pukkityöstökeskukset pystysuuntaisiin työstökeskuksiin verrattuna portaalityöstökeskukset ovat CNC-pukkijyrsinkoneiden ja työkalumakasiinien yhdistelmäsovellus. Portaalityöstökeskuksissa on prosessointialueen osalta lähes kaikki tavallisten pystysuorien työstökeskusten prosessointiominaisuudet ja ne voivat mukautua osien koon suhteen suurempien työkalujen käsittelyyn. Samalla niillä on myös suuri etu prosessoinnin tehokkuudessa ja tarkkuudessa, erityisesti viisiakselisten kytkentäpukkien työstökeskusten käytännön soveltamisessa, mikä on huomattavasti parantanut jalostusaluetta ja luonut perustan maamme valmistusteollisuuden kehitykselle kohti korkea tarkkuus ja huippuluokan suunta.
Jyrsinkoneiden työstötarkkuus: A. Pystysuuntaiset työstökeskukset: Tasaisuus: {{0}}.025/300mm; Karheus: 1,6 Ra/μm. B. Gantry-työstökeskukset: Tasaisuus: 0,025/300 mm; Karheus: 2,5 Ra/μm. Yllä oleva koneistustarkkuus on vain suhteellinen viitearvo, eikä se edusta kaikkia jyrsimiä. Monilla jyrsinkoneilla on tietty vaihteluväli, joka perustuu valmistajien erityisvaatimuksiin ja todelliseen kokoonpanotilanteeseen. Riippumatta siitä, kuinka suuri tämä vaihtelualue on, koneistustarkkuusarvon on täytettävä tämän tyyppisten laitteiden kansalliset standardit. Jos koneistuksen tarkkuusvaatimukset eivät täytä kansallisia standardeja tämäntyyppisiä laitteita ostettaessa, ostajalla on oikeus kieltäytyä vastaanottamasta ja maksamasta.
Höylät
Höylätyypit Sorviin ja jyrsinkoneisiin verrattuna höylätyyppejä on vähemmän, mekaanisen käsittelyohjeen mukaan niitä on noin 21 tyyppiä. Tyypillisempiä tyyppejä ovat: ulokehöylät, portaalihöylät, kulmahöylät, reuna- ja muottihöylät jne. Nämä pääkategoriat on jaettu useisiin pieniin höylätyyppeihin, ja mekaanisessa teollisuudessamme yleisimmin käytettyjä ja suosituimpia tulisi olla terähöylät. ja portaalihöylät, kuten kuvassa näkyy. Tarjoamme myös perusanalyysin ja esittelyn näistä kahdesta tyypillisestä höylästä.
Höylän työstösoveltuvuus Höylän höyläysliike on pääasiassa jaksollista edestakaista suoraviivaista liikettä suhteessa työstettävään työkappaleeseen. Soveltuvat höyläysosat ovat enimmäkseen tasoja, viisteitä ja koveria-kuperia pintoja. Ne voidaan myös höylätä erilaisille kaareville pinnoille. Omien työstöominaisuuksien rajoituksista johtuen höyläysnopeus ei kuitenkaan ole kovin suuri, eikä höylän paluuisku osallistu osien käsittelyyn ja leikkaukseen, mikä johtaa tyhjäkäynnin menetyksiin ja siten työstön tehokkuuteen. on suhteellisen alhainen.
Samaan aikaan numeerisen ohjauksen ja muiden erilaisten prosessointilaitteiden automatisoinnin suuren teknologisen kehityksen myötä höyläyskäsittelymenetelmä on ollut korvaamisen partaalla. Nykyisistä laitepäivitystrendeistä tämäntyyppiset työstötyöstökoneet eivät ole saaneet merkittävää päivitystä ja innovaatiota. Suurelta osin se pysyy edelleen alkuperäisessä rakenteessa ja asetelmassa. Varsinkin pystysuorien työstökeskusten ja portaalityöstökeskusten voimakkaan kehittämisen sekä työstötyökalujen jatkuvan innovaation myötä se on korvannut höyleiden prosessointiedut työstöalueen suhteen, mikä on asettanut tämän suhteellisen matalatehoisen laitteen kiusalliseen tilanteeseen. .
Höylän työstötarkkuus Höyläyskäsittelyn tarkkuus voi yleensä saavuttaa IT{0}}IT7-tarkkuustason. Erityisesti joidenkin suurten työstökoneiden pitkien ohjauspintojen käsittelyyn se voi jopa korvata hiontakäsittelyn, joka on ns. "tarkkuushöyläys tarkkuushionnan sijaan" -käsittelymenetelmä.
